2020年12月23日，太鋼集團正式成為寶武大家庭的一員。聯(lián)合重組三年多以來，在寶武戰(zhàn)略引領(lǐng)下，太鋼集團加快整合融合步伐，尤其是鋼鐵行業(yè)步入長周期下行調(diào)整以來，面對復雜的經(jīng)營環(huán)境和嚴峻的市場競爭形勢，太鋼集團按照“先立后破”的總體原則，樹立全局觀念，堅持系統(tǒng)思維，在關(guān)鍵領(lǐng)域?qū)嵤┮幌盗懈母锱e措。經(jīng)過不懈努力，體現(xiàn)不銹鋼競爭力的關(guān)鍵指標不銹鋼噸鋼利潤水平逐步縮小與國內(nèi)優(yōu)秀同行的差距，經(jīng)營業(yè)績居不銹鋼行業(yè)前列。

體系化管理推動太鋼強身健體

太鋼通過聯(lián)合、整合、融合，加快融入寶武管理體系，全面推進以戰(zhàn)略規(guī)劃、管控架構(gòu)、業(yè)務(wù)協(xié)同和企業(yè)文化為支撐的系統(tǒng)管理體系對接，最大限度發(fā)揮協(xié)同效應，實現(xiàn)整體利益最大化，增強活力和競爭力。

對標一流找差是寶武體系化管理的核心要素。遵循《中國寶武加快創(chuàng)建世界一流企業(yè)行動方案》，太鋼集團細化為創(chuàng)建世界一流不銹鋼企業(yè)的具體行動計劃和工作任務(wù)清單，梳理形成系統(tǒng)完善的指標體系，列入年度預算目標和重點工作計劃，分解落實到各部門、單位，落實情況納入巡視監(jiān)督和管理審計范圍，構(gòu)建起黨委集中統(tǒng)一領(lǐng)導，各責任部門單位緊密銜接、高效協(xié)同的上下聯(lián)動、貫通協(xié)同的貫徹落實信息共享、協(xié)同聯(lián)動機制，確保事項有人盯、有人管、有人交賬，創(chuàng)建世界一流不銹鋼企業(yè)的行動實現(xiàn)了體系化、規(guī)范化、常態(tài)化。

系統(tǒng)診斷與改進是寶武管理體系的一大特色。在寶武，設(shè)立有鐵區(qū)、煉鋼、熱軋、冷軋、礦業(yè)和能源環(huán)保六個專業(yè)技術(shù)管理推進委員會。2021年以來，各專業(yè)委員會先后12次組織專家和寶武旗下重點工序負責人到太鋼開展系統(tǒng)調(diào)研和診斷，分享交流案例體會，推送成熟技術(shù)模型，提出改進意見建議，取長補短，共同進步，有力推動太鋼重點工序生產(chǎn)效率和經(jīng)營績效大幅度提升。

在寶武管理體系下，太鋼各工序全面納入寶武評價序列，開展關(guān)鍵指標全面對標找差。在寶武，各高爐、煉鋼爐、熱連軋機組、冷軋機組都要進行月度關(guān)鍵指標排序，鐵水成本、煉鋼成本、熱軋成本、冷軋加工成本、成材率、噸鋼利潤等指標水平一目了然。太鋼真正走出自我、審視自我，在與同行的學習交流中，找到自身差距，實現(xiàn)快速提升。

管理對接的基礎(chǔ)是制度對接。制度在企業(yè)運營中具有基礎(chǔ)性作用，對于實現(xiàn)合規(guī)經(jīng)營、風險防控、提高管理效能和體系化能具有重要意義。在寶武，制度體系也被形象地稱作“制度樹”。按照寶武制度體系建設(shè)要求，太鋼集團推進以“立、改、廢、轉(zhuǎn)”為主的制度修編計劃管理，各單位將制度修編總數(shù)按月分解，相關(guān)部門開展線下指導、初審，線上審核、跟蹤、督促、發(fā)布。在太鋼，每年都要發(fā)布新版“制度樹”，實現(xiàn)管理制度的及時迭代更新，從而構(gòu)建起“全面覆蓋、責任清晰、快速傳遞、運作高效”的“一總部多基地”制度體系。按照制度建設(shè)全面性、針對性和可操作性的建設(shè)要求，確保公司各項管理活動有據(jù)可循。在此基礎(chǔ)上，推動制度建設(shè)上下貫通，形成全層級制度樹，同時對制度樹進行動態(tài)修編維護，確保制度的“有效性”、“適配性”。

與此同時，太鋼不斷完善“統(tǒng)一采購、統(tǒng)一銷售、統(tǒng)一研發(fā)、統(tǒng)一制造管控、統(tǒng)一財務(wù)、統(tǒng)一數(shù)據(jù)標準”的具有不銹鋼專業(yè)特色的“一總部多基地”管理模式與體系，提高協(xié)同能力，提升管理效率。圍繞市場協(xié)同，加強基地間材料的互聯(lián)互通互供，及時處理過程中出現(xiàn)的問題，互供料兌現(xiàn)率達90%以上。圍繞原料、備件采購，發(fā)揮總部采購渠道、市場話語權(quán)和議價能力強的優(yōu)勢，提高采供質(zhì)量和效率，降低采購成本。在技術(shù)研發(fā)方面，通過太鋼技術(shù)中心、不銹鋼研發(fā)中心（上海）團隊與寧波寶新共同研發(fā)協(xié)同，先后突破高耐蝕性汽車裝飾用鐵素體不銹鋼光澤度的控制技術(shù)，實現(xiàn)批量生產(chǎn)；寬幅超薄精密不銹帶鋼（手撕鋼）實現(xiàn)在寧波寶新的量產(chǎn)。

風險防控是制度建設(shè)中的重中之重。面對快速變化的市場形勢和經(jīng)營環(huán)境，太鋼按照寶武風險管控體系要求，以內(nèi)控矩陣為核心，完善內(nèi)控體系建設(shè)，系統(tǒng)開展重大風險評估工作，對標制定日常管理指標、關(guān)鍵風險指標及預警標準，完善“紅橙黃綠”預警機制，健全和完善風險分類監(jiān)測指標體系，完善公司全面風險防控體系，優(yōu)化升級公司內(nèi)控體系，制定系列風險防控措施，突出抓好投資、供應鏈等專項風險防控，完善風險應急預案，確保運營安全。

整合創(chuàng)新資源構(gòu)建核心能力

戰(zhàn)略決定行動。太鋼集團的發(fā)展戰(zhàn)略決定了科技創(chuàng)新的核心地位和關(guān)鍵支撐作用。加強科技創(chuàng)新核心能力建設(shè)，關(guān)鍵在體制機制和平臺建設(shè)。太鋼集團深度融入寶武科技創(chuàng)新體系，高效集聚不銹鋼創(chuàng)新資源，強化協(xié)同創(chuàng)新，形成研發(fā)合力。2021年8月4日，寶武中央研究院太鋼技術(shù)中心和不銹鋼研發(fā)中心掛牌，邁出了融入寶武科技創(chuàng)新體系的堅實一步，對于太鋼全力建設(shè)全球最具競爭力不銹鋼全產(chǎn)業(yè)鏈高科技企業(yè)意義重大而深遠。之后，太鋼充分利用中央研究院的平臺，發(fā)揮長板優(yōu)勢、補齊短板不足，科技創(chuàng)新步入快車道，聯(lián)合創(chuàng)新、協(xié)同創(chuàng)新效應顯現(xiàn)，研發(fā)效率和產(chǎn)出明顯提升，產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)先優(yōu)勢持續(xù)鞏固拓展。2020年以來，太鋼集團新產(chǎn)品每年開發(fā)量連續(xù)突破百萬噸大關(guān)，推出國際國內(nèi)首發(fā)首創(chuàng)產(chǎn)品累計30多項，專利申請量和授權(quán)量持續(xù)增長，使命類產(chǎn)品、“卡脖子”技術(shù)實現(xiàn)突破，一大批高端精品鋼材產(chǎn)品持續(xù)滿足了國家重大戰(zhàn)略和項目工程的需求，為履行使命擔當、打造不銹鋼原創(chuàng)技術(shù)策源地、有效服務(wù)國家戰(zhàn)略貢獻了太鋼力量。

2023年，是太鋼科技創(chuàng)新迭代升級、持續(xù)發(fā)力的一年。這一年，太鋼集團以寶武科技創(chuàng)新戰(zhàn)略部署為指導，組織力量，深入調(diào)研，系統(tǒng)謀劃，形成了《太鋼集團科技創(chuàng)新規(guī)劃（2023—2032年）》，對未來10年的科技創(chuàng)新工作進行了總體部署，明確了太鋼科技創(chuàng)新長遠發(fā)展方向，實現(xiàn)了太鋼“一總部多基地”科技創(chuàng)新方向和目標的統(tǒng)一集中，科技創(chuàng)新管理體系的統(tǒng)一構(gòu)建，以及科技創(chuàng)新管理流程的系統(tǒng)化、標準化、制度化。

十年規(guī)劃，開端良好。太鋼集團根據(jù)寶武科技創(chuàng)新管理思路與架構(gòu)，健全科技創(chuàng)新管理的組織體系，成立了以決策層、咨詢層、管理層和執(zhí)行層為主體的科技創(chuàng)新組織架構(gòu)，為進一步壓實科技創(chuàng)新責任、暢通科技創(chuàng)新管理及信息溝通渠道、集聚全公司科技創(chuàng)新合力提供了堅實保證。遵循高端化、智能化、綠色化、高效化的高質(zhì)量發(fā)展路徑，在強化系統(tǒng)布局的同時，太鋼從多個方向入手，全力提升科技創(chuàng)新總體支撐能力，縱深推進科技創(chuàng)新工作。持續(xù)優(yōu)化創(chuàng)新體制機制，健全完善SBU（戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元）、LHY（龍虎鷹快速反應小隊）、PDT（產(chǎn)品開發(fā)團隊）產(chǎn)品開發(fā)團隊管理體系，建立“風險共擔、利益共享”的風險抵押機制，提升太鋼產(chǎn)品集群市場競爭力和盈利能力；持續(xù)加強創(chuàng)新平臺建設(shè)，推進先進不銹鋼材料國家重點實驗室重組任務(wù)，進一步整合寶武內(nèi)部不銹鋼研發(fā)資源，提升不銹鋼研發(fā)中心研發(fā)產(chǎn)出效率；持續(xù)提升創(chuàng)新核心指標，全面推進關(guān)鍵技術(shù)專利布局，重點引導形成引領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進步、“卡脖子”及國產(chǎn)化替代等高價值專利，進一步提高專利“畝產(chǎn)”和發(fā)明專利比例；充分發(fā)揮數(shù)據(jù)的創(chuàng)新引擎作用，持續(xù)推進智能檢測，加強理化實驗室系統(tǒng)智能化建設(shè)，實現(xiàn)從入廠原輔料、過程產(chǎn)品到出廠產(chǎn)品智能化檢測全覆蓋。

創(chuàng)新資源的集聚有力帶動科技成果向現(xiàn)實生產(chǎn)力和市場競爭力的轉(zhuǎn)化：大型LNG儲罐寬厚壁板及寬薄底板用06Ni9DR超低溫鋼板、大板重8噸級鐵鎳基合金寬厚板等產(chǎn)品實現(xiàn)全球首發(fā)，LNG船/罐用304LG板材、耐高溫彈簧用鋼熱軋鋼帶、高氮耐蝕模具鋼等產(chǎn)品國內(nèi)首發(fā)。“鐵鎳基合金寬厚板制造技術(shù)與產(chǎn)品開發(fā)”項目獲世界鋼鐵協(xié)會第14屆“Steelie獎”提名獎。推進基礎(chǔ)前沿和關(guān)鍵核心技術(shù)研發(fā)，轉(zhuǎn)爐煉鋼CO?綠色冶煉技術(shù)、熱連軋帶鋼直線度控制技術(shù)等五大標志性技術(shù)攻關(guān)項目取得突破。在國家級企業(yè)技術(shù)中心評價中，太鋼技術(shù)中心繼續(xù)保持全國冶金行業(yè)首要地位。

太鋼以強大的科技創(chuàng)新能力，始終牢牢占據(jù)著支撐不銹鋼產(chǎn)業(yè)中高端發(fā)展的龍頭地位。

體系變革有力提升價值創(chuàng)造能力

研發(fā)體系與營銷體系是鋼鐵企業(yè)生存發(fā)展的關(guān)鍵。為進一步發(fā)揮營銷的價值驅(qū)動作用，營銷運營體系改革勢在必行。太鋼集團遵循寶武營銷一體化運行模式，進一步明確市場功能定位，聚焦“極致效率、價值創(chuàng)造、行業(yè)引領(lǐng)、精準服務(wù)”，強化行業(yè)+區(qū)域客戶服務(wù)體系建設(shè)，推進資源、價格、渠道、客戶、互供料“營銷五統(tǒng)一”工作，打造總部統(tǒng)一營銷服務(wù)平臺，構(gòu)建起一套相對完善的一體化營銷管理體系。同時，通過深化渠道體系變革，推動基地渠道整合，做強做大區(qū)域市場，全面提升營銷競爭力。

圍繞寶武構(gòu)建新型經(jīng)營責任制的總體要求，太鋼強化產(chǎn)品經(jīng)營、算賬經(jīng)營，以噸鋼利潤為抓手，通過資源配置全面保障有價值訂單；以產(chǎn)品開發(fā)為儲備，引導全員開發(fā)新產(chǎn)品新領(lǐng)域，培育新的業(yè)績增長點。同時，緊盯行業(yè)發(fā)展趨勢及客戶用鋼需求，組建專業(yè)開發(fā)團隊，深化服務(wù)型營銷，通過先期介入、技術(shù)對接和現(xiàn)場跟蹤等途徑，及時捕捉、高效響應用戶需求，根據(jù)產(chǎn)品特點細分應用領(lǐng)域與用戶群體，在提供高質(zhì)量產(chǎn)品的基礎(chǔ)上，為用戶提供系統(tǒng)性的材料解決方案，提升服務(wù)價值。

產(chǎn)品經(jīng)營有力提升價值創(chuàng)造能力。近年來，太鋼使命類和“卡脖子”技術(shù)產(chǎn)品攻關(guān)取得顯著成果：光伏用N08810鐵鎳基合金材料、集成電路成型用沉淀硬化馬氏體SUS630不銹鋼冷軋板、水電用高等級磁軛鋼、1200Mpa高強馬氏體熱軋卷板等一批材料強力支撐國家先進制造；0.07毫米超平不銹鋼精密帶材和無紋理表面不銹精密帶鋼新產(chǎn)品全球首發(fā)；超純鐵素體不銹鋼入選工信部制造業(yè)單項冠軍產(chǎn)品。深化產(chǎn)品經(jīng)營、品種經(jīng)營理念，大力實施產(chǎn)品差異化競爭策略，汽車用不銹鋼，民用超純、寬厚、罐箱等特色不銹鋼產(chǎn)品市占率繼續(xù)保持第一，不銹鋼雙相鋼、不銹鋼寬幅熱卷、不銹鋼中厚板繼續(xù)保持行業(yè)領(lǐng)先地位，不銹鋼精品化指數(shù)接近80%。

2023年的3月和10月，太鋼集團與太原市委尖草坪區(qū)、中北高新區(qū)成功舉辦特鋼和特種金屬材料產(chǎn)業(yè)鏈招商大會，簽訂招商引資協(xié)議和戰(zhàn)略合作協(xié)議9個，項目簽約總額25億余元，太鋼的鏈主作用得到進一步發(fā)揮，特鋼產(chǎn)業(yè)鏈的集聚效應得到進一步釋放。作為山西省特鋼材料產(chǎn)業(yè)鏈和太原市高端金屬材料產(chǎn)業(yè)鏈“雙鏈主”企業(yè)，2023年，太鋼帶動特鋼材料產(chǎn)業(yè)鏈營收增長近35%，本土協(xié)作配套率由11%提升至20.2%，打造高質(zhì)量特鋼材料產(chǎn)業(yè)鏈與生態(tài)圈邁出堅實步伐。

砥礪前行，篤行致遠。新時代新征程，機遇與風險挑戰(zhàn)并存，太鋼將不忘產(chǎn)業(yè)報國初心，牢記大國重器使命，始終保持戰(zhàn)略定力不動搖、銳意改革不停步，決心以全球化視野，創(chuàng)造高端精品、鑄就卓著品牌、贏得卓越績效。