近日，太鋼成功攻克不銹鋼特厚板機械性能控制難題，完成向某國際重大能源項目交付大于等于80mm的特厚板6000余噸，其中，單板最大厚度達150mm、極限單重28噸，創下全球同類型產品交付規模新紀錄。

在全球高端裝備制造領域，特厚不銹鋼板的性能與成本始終是制約行業升級的關鍵瓶頸。傳統特厚不銹鋼板（≥80mm）的生產長期受制于壓縮比困境，為了保證鋼板機械性能，連鑄坯軋制壓縮比需≥3倍，而常規連鑄坯厚度僅200-220mm，軋制后成品厚度上限被鎖定在70mm以內。若生產更厚板材，只能依賴模鑄、開坯、熱軋工藝路線，生產周期長且成材率低。此外，超大模鑄鋼錠由于凝固條件限制會產生縮孔、大尺寸夾雜等較多的冶金缺陷，軋制成板后很難通過高標準的探傷要求。

太鋼技術團隊獨辟蹊徑，創新研發新工藝，突破了特厚坯料生產、坯料差溫加熱、控溫控軋、特厚板在線固溶及板型控制等一系列技術難題。鋼板全厚度范圍內拉伸性能、-196℃低溫沖擊性能、晶粒度控制、夾雜物等級等多項技術指標遠超客戶標準要求，實現了各類高標準探傷零缺陷。這一突破標志著我國在特種不銹鋼厚板制造領域實現了從“跟跑”到“領跑”的跨越，極大地提升了中國特厚不銹鋼板的國際競爭力。

憑借新工藝的通用性優勢，太鋼已將這一技術延伸至全品類高端不銹鋼材料，除304系、321系、316系等常規品種外，雙相鋼S32750、S32205、S32304等特厚板材也實現了批量交付，極限厚度150mm，性能滿足美標標準。截至2024年末，太鋼使用新工藝生產特厚板累計交付量突破12000噸，覆蓋能源、化工、LNG儲運、特殊冶金等10余個高端領域。其間，某海外項目原計劃采購歐洲材料，改用太鋼新工藝生產方案后，交貨周期縮短8個月,得到客戶高度認可。

從進口替代到全球領跑，太鋼特厚板的量產正在重塑全球產業鏈。從單品突破到全品種開花，太鋼掀開了不銹鋼特厚板制造的新篇章，以硬核技術重新定義了全球不銹鋼生產“厚”時代，為中國制造深度參與國際競爭挺起了不銹脊梁。