近日，太鋼不銹熱軋廠成功實現(xiàn)寬度4100mm橋梁結(jié)構(gòu)鋼穩(wěn)定軋制并批量供貨。這標志著太鋼在極限規(guī)格高端中厚板材軋制領域取得又一重大突破，為公司拓展高端市場、提升核心競爭力增添了濃墨重彩的一筆！

橋梁鋼，尤其是超大寬度、高性能的橋梁結(jié)構(gòu)鋼，是支撐國家基礎設施建設的關鍵材料，對精度、板形、內(nèi)部質(zhì)量和性能均勻性要求極其嚴苛。本次軋制的寬度4100mm，不僅規(guī)格達到了國內(nèi)領先水平，更因其展寬比極大造成的軋制挑戰(zhàn)——“矩形化差”等問題，嚴重影響成材率和產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

面對這塊“硬骨頭”，太鋼熱軋廠技術團隊敢于擔當、精細籌劃、科學施策，打出了一套漂亮的“組合拳”：

——深挖裝備潛能，巧用立輥“塑形”。充分發(fā)揮軋機裝備的獨特優(yōu)勢，特別是對立輥功能進行了創(chuàng)新性應用。團隊通過精密計算和反復模擬，巧妙制定立輥壓下適用策略，有效控制了軋件寬度方向金屬流動的不均勻性，在展寬階段為后續(xù)的板形控制奠定了堅實基礎。

——精準設定軋制道次，優(yōu)化工藝“筋骨”。針對超大展寬比帶來的變形困難，團隊精心設計并精準設定每一道次的壓下量、軋制速度與溫度控制。通過優(yōu)化道次規(guī)程，確保了金屬在寬度和厚度方向變形的協(xié)調(diào)性與均勻性，最大程度地抑制了矩形化差的產(chǎn)生。

——精細過程控制，全程監(jiān)控“護航”。軋制過程中，技術團隊、操作人員全程緊盯設備狀態(tài)與工藝參數(shù)，利用先進的自動化控制系統(tǒng)，對板形、平直度等關鍵指標進行實時監(jiān)控與微調(diào)，確保每一塊鋼板都達到最嚴格的品質(zhì)要求。

這一重大突破，不僅滿足了高端客戶的迫切需求，提升了太鋼橋梁鋼產(chǎn)品的市場競爭力，也為后續(xù)軋制更寬、更厚、性能要求更高的極限規(guī)格產(chǎn)品積累了寶貴經(jīng)驗，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入了新的強勁動能。

?