4月11日從太鋼獲悉，太鋼制造部一季度實現歷史性突破，其中3月太原基地不銹鋼產量達36.85萬噸，創兩年新高。目前，該部利用AI賦能精益制造，優化制造場景DeepSeek等AI大模型的運用，已規劃實施的場景達23個，為全年目標達成奠定堅實基礎。

太鋼制造部生產計劃室主任介紹，從當前不銹鋼市場需求端來看，客戶的需求日益多樣化、個性化，對產品質量、交付時間和定制化服務的要求不斷提高，如何做到以“客戶為中心”，該部建立了以交付為導向的訂單分類分級排產——精準交付體系，跨部門聯動，在營銷端對客戶需求進行精準識別和差異化處理。具體而言，按照訂單的緊急程度、產品特性、客戶重要性等維度，將訂單劃分為戰略重點訂單、常規訂單和特殊訂單等類別，針對不同類別制定差異化交付策略。對于戰略重點訂單，在訂單接收階段即標記為最高優先級，確保所有資源優先配置，建立從接單到交付的全流程綠色通道；對于新產品開發訂單，依托專業項目團隊，打破傳統按月交貨規則，適應小批量、多品種的生產需求；對于快速響應訂單，建立標準化的快速響應流程，提高訂單處理效率；對于普通訂單，則采用經濟批量生產方式，降低生產成本。在這種精準交付體制的保障下，通過從訂單接收到產品交付全流程的精準管控，實現首次批量生產高強度薄規格光伏支架用耐候鋼的訂單從訂貨到完成10天快速交付，得到用戶的高度評價。

據介紹，訂單精準交付對太鋼制造系統提出了更高的要求，需要完善需求傳導通道、問題發現機制、問題解決方法以及持續改善邏輯，并形成完整的閉環。構建柔性制造體系是太鋼滿足訂單精準交付的關鍵。一方面要建立訂單分類和交貨日期精度分級標注機制，優化生產計劃和物流管理，進行動態排產，根據市場需求變化和生產實際情況，實時調整生產計劃，確保生產的靈活性和高效性；另一方面要根據訂單和當期生產情況，快速發現生產過程中不斷變化的堵點、卡點、難點，通過大數據監測、填寫每日問題清單、組織現場巡查、跨部門溝通協同等方式，提前預判提前抓，做好先期策劃，面對客戶小批量、多品種的訂單時，快速調整生產工藝參數，通過不同規格、型號不銹鋼產品的快速切換生產，實現精準交付。